Для заявок по E-mail post@titaniumgroup.ru

Обратный звонок

Каталог

Для звонков по России: 8 (800) 511-72-73

Для звонков по Москве: +7 (495) 147-48-60

Для заявок по E-mail post@titaniumgroup.ru

Главная Каталог Станки по металлу Токарные станки по металлу Универсальные токарные станки Токарно-винторезный станок Optimum OPTIturn TH 8030D

Токарно-винторезный станок Optimum OPTIturn TH 8030D

По запросу

Гарантия 1 год

Код товара: 3462240

Избранное Избранное

Сравнить Сравнить

Основные характеристики

Производитель:

Optimum

Напряжение, В

380

Мощность, Вт

11000

Расстояние между центрами, мм

3050

Max диаметр обработки над станиной, мм

800

Min частота вращения шпинделя, об/мин

Max частота вращения шпинделя, об/мин

1600

Диаметр отверстия шпинделя, мм

105

Регулировка частоты вращения шпинделя

Ступенчатая

Охлаждение

Да

Конус шпинделя

КМ7

Наличие УЦИ

Да

Вес, кг

3820

Все характеристики

4 882 946 ₽

Быстрый заказ

Получить расчёт лизинга

Tокарно-винторезный станок относится к категории тяжелых токарных станков промышленного машиностроения, для обработки поверхностей металлической детали, резцами из твердых сплавов или с покрытием для точения широкого диапазона высокотемпературных сплавов.

Характеристики

Преимущества

Комплектация

Отзывы (0)

Вопросы (0)

Доставка

Характеристики

Мощность главного двигателя, кВт

Напряжение питающей сети

380 В

РМЦ, мм

3050

Макс. Ø обработки над станиной, мм

800

Диаметр обработки над направляющими, мм

570

Диаметр обработки над выемкой станины, мм

1035

Длина выемки в станине, мм

250

Диапазон продольной подачи, мм/об

0,044 - 1,48

Количество продольных подач

Диапазон поперечных подач, мм/об

0,022 - 0,74

Количество поперечных подач

Пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм/об

0,45 - 120

Количество шагов (метрические резьбы)

Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм

80 - 7/16

Количество шагов (дюймовые резьбы)

Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб

7/8 - 160

Количество шагов (трапецеидальные резьбы)

Пределы шага нарезаемых модульных резьб

0,25 - 60

Количество шагов (модульные резьбы)

Диапазон оборотов (скоростей), об/мин

25 - 1600

Количество передач (скоростей)

Шпиндельный патрон

опция

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

105

Конус шпинделя

КМ7

Размер державки инструмента (резца), мм

Конус пиноли задней бабки

КМ5

Перемещение пиноли задней бабки, мм

235

Диаметр отверстия в задней бабке, мм

Ход по оси Х, мм

230

Ход по оси Z, мм

368

Высота центров, мм

400

Ширина направляющих станины, мм

400

Вес нетто, кг

3820

Габариты (ДхШхВ), мм

5287x1525x1925

Вес брутто, кг

4410

Габариты упаковки (ДхШхВ), мм

5287x1525x1925

Преимущества

Основные узлы изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой жесткостью, устойчивостью и долговечностью.
Точность изготовления шпинделя токарного станка и применения в производстве ряда узлов, стали насыщенной легирующими элементами, с последующей термообработкой и шлифовкой, позволяют добиться высокой точности и плавности вращения, уменьшения радиального биения до 0,015 мм.
Присоединительная поверхность ASA D1 — 8″ позволяет закрепление на токарно-винторезном станке различных видов патронов и оснастки. Защитный кожух патрона имеет концевой выключатель, для предотвращения от внезапного включения. Для этого, на Оптимум TH 8020D имеется механический тормоз шпинделя.
Управление токарной обработкой выполняется с компактной панели, на которой находятся переключатели, кнопки и рычаги. Удобство настройки составляют настроечные таблицы. Обратите внимание, на то, что настройка метрических и дюймовых видов резьбы выполняется на токарно-винторезном станке без сменных шестерен. Наличие сменных шестерен гитары расширяет возможности нарезания других видов резьбы с различными шагами.
Шестерни и валы станка, входящие в состав коробки скоростей изготовлены с геометрической точностью, закалены и отшлифованы. В токарно-винторезном станке работа шестерней коробки скоростей происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность в работе и долговечность. 16 ступеней скоростей в пределах 25 – 1600 оборотов в минуту увеличивают возможности обработки на различных скоростях резания.
Установка различных конструкций резцов осуществляется в резцедержателе в виде картриджа, удобство которого составляет его быстрая смена инструмента. Верхняя каретка суппорта токарно-винторезного станка, поворачивается на 360°, что позволяет выполнять обработку коротких наружных и внутренних конических, а также фасонных поверхностей.
Перемещение механизмов суппортной группы производится маховиками с лимбами. На Оптимум TH8020D контроль линейных перемещений осуществляется цифровой индикацией устройства DPA 2000. Защита ходовых винтов от попадания стружки на токарно-винторезном станке, происходит с помощью спиральных кожухов.
Обработка длинных деталей и конусов до 3000 мм на токарно-винторезном станке, происходит при помощи задней бабки, пиноль которой имеет редуктор с передаточным отношением ¼ или 1/1. Смещение бабки можно производить на ±13 мм. Ручное перемещение производится маховиком с лимбом, и фиксируется фиксатором. Осевой инструмент и оснастка закрепляются в пиноли с конусом Морзе 5. Ход пиноли на токарно-винторезном станке по металлу Оптимум TH8020D составляет 235 мм.
Направляющие станины станка термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках, за счет чего увеличивается плавность и точность перемещений движущихся частей. Для быстрого перемещения суппорта на станке установлен привод. Смазка трущихся частей производится централизовано, системой смазки токарно-винторезного станка.
Охлаждение инструмента и заготовок на станке выполняется системой подачи СОЖ. Жидкость подается по гибким шлангам и дозируется краном. Хранение эмульсии на токарно-винторезном станке осуществляется в выносном баке, который можно легко и быстро заполнить и очистить.
Защита от отлетающей стружки производится защитным экраном.
Местно освещение зоны реза на станке производится станочным светильником.
Станина токарно-винторезного станка опирается на удобное основание с отдельными отделениями под инструмент, что предохраняет режущий и измерительный инструмент от поломок, зазубрин, освобождает рабочее пространство.